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优化计量器上的玻璃管液位计提高有线方式传输是我实时性

优化计量器上的玻璃管液位计提高有线方式传输是我实时性

  • 摘要:杏六区中部聚驱产能建设,分两年建设。设计过程中,根据已建区块的实际开发特点,通过采用单管通球集油、计量站组装化,联合布站等措施的应用,同时积极采用新技术、新工艺、新设备,进一步简化工艺流程,通过对施工及运行期产生污水、污泥等的深度处理、循环利用。节省了大量资金,取得了明显的经济效益。
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    摘要:杏六区中部聚驱产能建设,分两年建设。设计过程中,根据已建区块的实际开发特点,通过采用单管通球集油、计量站组装化,联合布站等措施的应用,同时积极采用新技术、新工艺、新设备,进一步简化工艺流程,通过对施工及运行期产生污水、污泥等的深度处理、循环利用。节省了大量资金,取得了明显的经济效益。
 
    1  系统优化
    通过布局优化[1-2]、打破矿界联合建站,减少建设1座转油站、1座放水站。优化集油流程,采用“两就近流程”及单管通球新工艺,减少管道70.25km,可以节省管道建设投资20~30%。集油系统按照低于凝固点3℃进站,通过精细规划,布局优化,优选管径,降低了掺水量,掺水耗电降低了21%,供热负荷降低了30%。集输及处理均采用密闭工艺,减少油气损耗[3-4]。集输油管道采取保温措施并埋地敷设,降低能耗。
 
    2  计量站组撬装化设计
    为适应油田滚动开发快速上产的需求,本工程将计量站的油水阀组、掺水计量、气液计量模块化[5],各模块全部在工厂预制完毕,通过公路运至施工现场调整就位,可以大大减少建设单位的管理人员、施工人员及采购工作量,而且将季节、气候对施工过程的影响降到较低,从而大幅度缩短建设周期。本工程采用24井式及32井式计量站两种一体化装置。与传统计量阀组间相比,单站降低投资50.32万,工期缩短1个月。
 
    3  数字化油田设计
    油田老区数字化建设按照整体规划、突出重点、注重效益的原则分步实施。结合本区块实际情况对本区块171口注水井和4座计量间进行了数字化油田设计。该技术的应用将油田生产的自动化与信息化相结合,为油田企业打造生产、科研、管理和决策的综合基础信息平台。
 
    4  物联网技术
    作为数字油田的重要应用系统,油井生产远程监控系统通过对油井生产过程的自动化监测。实时地获取、监视和分析生产数据。提供实时的、连续的、远程的监控和管理。系统可以归纳为3个环节:数据采集、数据传输、远程监控,该系统属于典型的物联网应用。在杏六区中部聚驱产能区块建设工业电视监控系统,系统包括路口监控与井场监控。路口监控12个,其中重要路口7个,次要路口5个;井口监控15个。井场摄像机采用室外智能球红外网络摄像机。重点路口监控摄像机采用高清网络摄像机,并均配有LED补光灯。系统投用以来,有效驱离、抓拍盗油分子,保障了油田安全生产。
 
    5  应用标准化设计
    本区块针对1座转油站、5座注入站、4座计量间、410口基建油井井场、364口注水井井场实行准化设计。站场标准化覆盖率达80%,井场及计量间标准化覆盖率达100%。总体标准化覆盖率达97%。通过采用标注化设计,极大的缩短了设计周期,加快了建设进度。
 
    6   U型管积算仪量油技术
    本工程采用计量分离器、U型管积算仪连续量油装置配套应用实现油井的连续量油。将计量分离器上的原玻璃管液位计改造为磁翻转液位计,在量油过程中,积算仪检测分离器内液位的高低,通过有线方式实时传输到数传仪中,数传仪根据液位指示控制电动执行器的开启或关闭。连续自动量油的次数或时间可在数传仪上人工设定并随时终止。整个系统共配备U型管积算仪6套,计量精度提高10%,节约运行费用。
 
    7  结束语
    (1)优化集油流程,采用“两就近流程”及单管通球新工艺,减少管道长度,节省管道建设投资。
 
    (2)采用计量站组装化,本工程将计量站的油水阀组、掺水计量、气液计量模块化,各模块全部在工厂预制完毕,大幅度缩短建设周期。
 
    (3)采用计量分离器、U型管积算仪连续量油装置配套应用实现油井的连续量油。采用内补口器技术以完善防腐结构,解决管道内壁涂层在焊口位置形成环状防腐层破损区域的问题,与其它补口形式相比,节省投资40%以上,设计寿命20年。
 
    (4)采用基于MSTP的同步传输设备与工业以太网交换机混合组成光纤环形网络,本设计采用的组网方式一次性节约投资可达到30%以上,能够较大化将区块内所有工艺站、队点等纳入本通信网络及光缆环网路由当中,同时又能简化网络拓扑结构,在整个中石油行业通信系统建设中是首创。
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